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時(shí)尚行業(yè)供應(yīng)鏈SaaS協(xié)同平臺(tái)
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雖然ERP能夠很好解決生產(chǎn)計(jì)劃問(wèn)題,但是在車間這一層次的控制卻往往不夠完善。ERP系統(tǒng)的車間控制模塊計(jì)劃功能一般很弱,主要是執(zhí)行MRP計(jì)劃。ERP通常采集主要工序現(xiàn)場(chǎng)信息的時(shí)候,基本靠手工錄入,不僅效率低,而且輸入的數(shù)據(jù)是基本上是前一個(gè)班或前一天的數(shù)據(jù),信息滯后。所以這時(shí)候,企業(yè)就需要一套用于計(jì)劃調(diào)度功能強(qiáng)的管理信息系統(tǒng)--制造執(zhí)行系統(tǒng)MES。
MES的計(jì)劃調(diào)度功能與ERP生管計(jì)劃的功能有些類似,但MES的計(jì)劃調(diào)度的功能比較強(qiáng),制定的計(jì)劃也比較詳細(xì)。
MES一般按生產(chǎn)車間和生產(chǎn)班組分級(jí)制定作業(yè)計(jì)劃,并對(duì)車間的每一臺(tái)設(shè)備或員工分派生產(chǎn)任務(wù)。MES中的車間加工單與ERP的類似,MES中的調(diào)度單是對(duì)車間加工單在時(shí)間和空間范圍內(nèi)的進(jìn)一步分解,通常會(huì)細(xì)化到計(jì)劃期內(nèi)每個(gè)單元每臺(tái)設(shè)備每天(或每班)的生產(chǎn)任務(wù)。同時(shí),以分派工單的形式把第二天或下一班的生產(chǎn)任務(wù)分派到每一個(gè)操作人員(或設(shè)備)上。
MES系統(tǒng)反饋的數(shù)據(jù)不僅包括每臺(tái)設(shè)備、每個(gè)工序和每個(gè)操作人員的數(shù)據(jù),還包括加工過(guò)程中的狀態(tài)數(shù)據(jù),而且由于采用自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集技術(shù),使?fàn)顟B(tài)數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)采集。采集的數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)層層匯總,最后可得到整個(gè)工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)。
如果把MES與ERP集成起來(lái),不僅能充分發(fā)揮它們各自的優(yōu)勢(shì);同時(shí),可使MES系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃更合理,使ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)更及時(shí)有效,工作效率更高。MES與ERP間的集成數(shù)據(jù)與MES、ERP間的界面劃分有關(guān)。一般而言,即可以由MES來(lái)承擔(dān)所有車間和班組的功能,也可以由ERP承擔(dān)車間的功能,由MES來(lái)承擔(dān)班組的功能。但從系統(tǒng)的集成角度看,由MES來(lái)承擔(dān)所有車間和單元的功能實(shí)施比較容易。
達(dá)爾MES--實(shí)時(shí)服裝數(shù)據(jù)采集及生產(chǎn)管理系統(tǒng),通過(guò)RFID無(wú)線電子菲終端實(shí)時(shí)收集車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)量、時(shí)間、品質(zhì)等數(shù)據(jù),管理工廠的實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)平衡、產(chǎn)品質(zhì)量、半成品流向、工廠效率、工人效率、件薪工資、IE作業(yè)數(shù)據(jù)、IE數(shù)據(jù)分析。
達(dá)爾MES可以做到:
1、讓您對(duì)各訂單的生產(chǎn)進(jìn)度了如指掌
2、讓您時(shí)刻了解生產(chǎn)貨物的品質(zhì)狀況
3、生產(chǎn)線平衡與效率實(shí)時(shí)監(jiān)控與預(yù)警,提高產(chǎn)量與產(chǎn)能利用率
4、全流程追蹤,防止成品丟失與損耗
文章來(lái)源于:網(wǎng)絡(luò)
雖然ERP能夠很好解決生產(chǎn)計(jì)劃問(wèn)題,但是在車間這一層次的控制卻往往不夠完善。ERP系統(tǒng)的車間控制模塊計(jì)劃功能一般很弱,主要是執(zhí)行MRP計(jì)劃。ERP通常采集主要工序現(xiàn)場(chǎng)信息的時(shí)候,基本靠手工錄入,不僅效率低,而且輸入的數(shù)據(jù)是基本上是前一個(gè)班或前一天的數(shù)據(jù),信息滯后。所以這時(shí)候,企業(yè)就需要一套用于計(jì)劃調(diào)度功能強(qiáng)的管理信息系統(tǒng)--制造執(zhí)行系統(tǒng)MES。
MES的計(jì)劃調(diào)度功能與ERP生管計(jì)劃的功能有些類似,但MES的計(jì)劃調(diào)度的功能比較強(qiáng),制定的計(jì)劃也比較詳細(xì)。
MES一般按生產(chǎn)車間和生產(chǎn)班組分級(jí)制定作業(yè)計(jì)劃,并對(duì)車間的每一臺(tái)設(shè)備或員工分派生產(chǎn)任務(wù)。MES中的車間加工單與ERP的類似,MES中的調(diào)度單是對(duì)車間加工單在時(shí)間和空間范圍內(nèi)的進(jìn)一步分解,通常會(huì)細(xì)化到計(jì)劃期內(nèi)每個(gè)單元每臺(tái)設(shè)備每天(或每班)的生產(chǎn)任務(wù)。同時(shí),以分派工單的形式把第二天或下一班的生產(chǎn)任務(wù)分派到每一個(gè)操作人員(或設(shè)備)上。
MES系統(tǒng)反饋的數(shù)據(jù)不僅包括每臺(tái)設(shè)備、每個(gè)工序和每個(gè)操作人員的數(shù)據(jù),還包括加工過(guò)程中的狀態(tài)數(shù)據(jù),而且由于采用自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集技術(shù),使?fàn)顟B(tài)數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)采集。采集的數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)層層匯總,最后可得到整個(gè)工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)。
如果把MES與ERP集成起來(lái),不僅能充分發(fā)揮它們各自的優(yōu)勢(shì);同時(shí),可使MES系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃更合理,使ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)更及時(shí)有效,工作效率更高。MES與ERP間的集成數(shù)據(jù)與MES、ERP間的界面劃分有關(guān)。一般而言,即可以由MES來(lái)承擔(dān)所有車間和班組的功能,也可以由ERP承擔(dān)車間的功能,由MES來(lái)承擔(dān)班組的功能。但從系統(tǒng)的集成角度看,由MES來(lái)承擔(dān)所有車間和單元的功能實(shí)施比較容易。
達(dá)爾MES--實(shí)時(shí)服裝數(shù)據(jù)采集及生產(chǎn)管理系統(tǒng),通過(guò)RFID無(wú)線電子菲終端實(shí)時(shí)收集車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)量、時(shí)間、品質(zhì)等數(shù)據(jù),管理工廠的實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)平衡、產(chǎn)品質(zhì)量、半成品流向、工廠效率、工人效率、件薪工資、IE作業(yè)數(shù)據(jù)、IE數(shù)據(jù)分析。
達(dá)爾MES可以做到:
1、讓您對(duì)各訂單的生產(chǎn)進(jìn)度了如指掌
2、讓您時(shí)刻了解生產(chǎn)貨物的品質(zhì)狀況
3、生產(chǎn)線平衡與效率實(shí)時(shí)監(jiān)控與預(yù)警,提高產(chǎn)量與產(chǎn)能利用率
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